Aurukatel on üks vanimaid seadmeid soojusenergia muundamiseks mehaaniliseks tööks, milles töövedelik on veeaur. Aurukatelde disain pole sadade aastate jooksul muutunud. Aurukatla all mõeldakse seadmena, mis on mõeldud suure potentsiaaliga veeauru tootmiseks. Turul kasutatakse suurt hulka erinevaid erineva kujundusega mudeleid, mida kasutatakse nii igapäevaelus kui ka tööstuses. Selles artiklis tutvume aurukatelde tööpõhimõtte, käituseeskirjade ja rakendusalaga.
Erinevat tüüpi aurukatelde tööpõhimõte on muutumatu ja lihtne - suletud mahuga katlas kuumutatakse vett selle muundamisega veeauruks, mida seejärel kasutatakse kasulike tööde tegemiseks. Kütte energiaallikaks võib olla päikese, maa või traditsioonilisema gaasi, tahke kütuse või elektrienergia.
Sõltuvalt katelde otstarbest jaotatakse toodetav aur kahte tüüpi: küllastunud ja ülekuumendatud. Küllastunud auru iseloomustab temperatuur umbes 100 ° C ja rõhk ühes atmosfääris. Seda genereerivad kodumaised katlad ja seda kasutatakse peamiselt eramajade küttesüsteemides.
Ülekuumendatud aur on suure potentsiaaliga energiaallikas temperatuuriga kuni 500 ° C, rõhu all võib olla kuni 260 atmosfääri. Ülekuumendatud auru rakendusala: tööstusettevõtted ja energeetika - turbiini pöörlemine soojus- ja tuumaelektrijaamades. Ülekuumendatud auru tootvaid seadmeid iseloomustab suurem efektiivsus.
Erinevat tüüpi aurukatelde paigutus on identne ja erineb ainult väikeste detailide poolest.Esimeses etapis on kohustuslik vee puhastamine metallisooladest ja liigsest hapnikust. See on vajalik katlaelementide ulatuse ja korrosiooni tekkimise vältimiseks. Rooste ja mastaap vähendavad seadme tõhusust märkimisväärselt ja võivad mõnel juhul muuta selle kasutamiskõlbmatuks.
Puhastatud vesi tarnitakse spetsiaalsesse mahutisse, kust see läheb torujuhtme kaudu katla alumises osas asuvasse kollektorisse, kus asub küttetsoon. Siin kuumutatakse vesi temperatuurini 100 ° C ja veeauru moodustumine, mis tõuseb iseseisvalt torude kaudu.
Saadud aur sisaldab suures koguses niiskust ja pole kasutamiseks sobiv, seega on järgmine samm töövedeliku tühjendamine. Kuivatatud aur siseneb aurutorusse ettenähtud otstarbel.
Tööstuskatlates kuumutatud auru tootmiseks kuumutatakse aurutoru viimases etapis küllastunud auru lisaks, et tõsta selle temperatuuri ja rõhku etteantud piiridesse.
Eespool kirjeldatud põhimõtte kohaselt töötavad kõik aurukatlad, erinevus seadmes on ainult katla suuruses, kollektori tüübis ja asukohas, turvaseadmete olemasolus, automatiseerimise keerukuses, samuti töötamiseks kasutatava kütuse tüübis.
Aurukatel - seade, mis töötab rõhu all ja on seotud ohtlike paigaldistega. Vale kasutamise korral on võimalik kuumutatud auruga termiline põletus ja erandjuhtudel kogu paigalduse plahvatus.
Selliste katelde töötamisel on oluline rangelt järgida tootja poolt ette nähtud seadme tööeeskirju ja normatiivdokumente.
TÄHTIS! Paigaldamist ja perioodilist hooldust tohivad teostada ainult kvalifitseeritud spetsialistid.
Statistiliste andmete kohaselt on aurukatelde rikke peamised põhjused:
- madala kvaliteediga veetöötlus, mis viib katla elementide suurema korrosioonini ja vähendab märkimisväärselt selle efektiivsust;
- kütuse põlemiskambri perioodilise lugemise puudumine;
- katla automatiseerimise vale seadistamine.
Kaitseseadmete olemasolu ja automaatika juhtimine, mis sõltuvad professionaalsest paigaldamisest ja konfigureerimisest, muudavad kaasaegsed aurukatlad ohutuks.
Aurukatlad on rakenduse mõttes jagatud kaheks suureks kodu- ja tööstusklassiks.
Kodumasinad tekitavad küllastunud veeauru, mida kasutatakse küttesüsteemide jahutusvedelikuna. Tavaliselt töötavad sellised süsteemid tahketel või vedelkütustel.
Tööstuskatlad kasutavad ülekuumendatud auru kõrge rõhu all, mis võib seadmete tõhusust märkimisväärselt suurendada. Tööstusliku sisseseade kütusena kasutatakse söe, kütteõli, gaasi või aatomi lagunemise energiat.
Tööstuslikke aurukatlaid kasutatakse elektrienergia tööstuses, tootmises, ehituses jm. Neid seadmeid võib nimetada tööstuse aluseks. Siin on vaid mõned näited tööstuslikest rakendustest:
- betoonkonstruktsioonide aurutamine;
- steriliseerimine ja desinfitseerimine toiduainetööstuses;
- elektritootmine;
- masinate ja mehhanismide ajamid.
Jäta Oma Kommentaar